Apple — зеленая компания

Еще при жизни Стив Джобс опубликовал письмо с экологической политикой Apple. Великий разработчик планировал сделать компанию «зеленее». За основу корпусов своих устройств Apple взяла авиационный алюминий, который легче поддается переработке.
В планах Джобса было повышение эффективности переработки. Этот показатель измеряется путем вычисления веса переработанной в данном году продукции, деленной на объем произведенной за предыдущие семь лет. Рост доли переработки вырос с 9,5% 2006 году до 41.9% в 2008. Компания была исключительно успешна в этих усилиях, достигнув 66,4% рециркуляции в 2009 году с прогнозом в 70% на 2010-2015. Вторичный алюминий требует всего 5% энергии, необходимой для производства первичного материала, в то же время происходит на 95% меньше выделения парниковых газов.

Благодаря Apple алюминий в разработке ноутбуков стал популярен — производство в 2003 году PowerBook G4, в 2008 — MacBook Air и MacBook Pro, первый iPhone, линейка iPod и iPad.

В 2016 году здания Apple (офисы, точки продаж, дата-центры) потребляли 96% электроэнергии из экологически чистых, возобновляемых источников. Выбросы парниковых газов при эксплуатации зданий Apple в общей сложности составляет менее 1% от общего углеродного выброса компании.

Итоговая цель IT-гиганта — использовать 100% возобновляемую энергию. Основные дата-центры Apple в США, Великобритании, Китая и Австралии уже добились этого.

Самая экологичная штаб-квартира на планете

Уникальный проект Apple штаб-квартира в Купертино Apple Park стало крупнейшим офисным зданием в Северной Америке, получившим платиновый уровень сертификации по системе LEED. Строительство Apple Park продолжалось с 2014 по 2017 год. Во время демонтажа старых построек 95% материалов было использовано повторно при строительстве. В состав кампуса входят научно-исследовательская лаборатория, аудитория, кафе и оздоровительный центр. Комплекс зданий работает на возобновляемой энергии, которой обеспечивают солнечные панели суммарной мощностью в 17 мегаватт, расположенные на крыше здания и топливные элементы на биогазе в 4‑мегаватт. При необходимости Apple Park получает дополнительную энергию от солнечной электростанции California Flats Solar Project, которая находится неподалёку в округе Монтерей. В выходные, когда энергопотребление низкое, генерируемая возобновляемая энергия подается в компанию Pacific Gas and Electric для использования в сетях общего пользования. Более 80% территории кампуса — это открытое пространство, где высажено более 9000 засухоустойчивых деревьев. В целях экономии водных ресурсов в Apple Park 75% технической воды использует для полива зелени по всей территории.

Помимо эко-улучшений направленных на работу офисных и производственных зданий, Apple не забывает направить эко-улучшения на свои IT-устройствах. К примеру MacBook Pro потребляет на 15% меньше энергии, чем предыдущие модели, iMac в режиме сна потребляет на 97% меньше энергии, чем модель 1-го поколения, Mac mini потребляет на 40% меньше энергии в режиме ожидания по сравнению с предыдущими моделями. В общей сложности с 2008 года потребление энергии устройствами Apple снизилось на 70%.

Замкнутый производственный цикл

У большинства компаний производственный цикл выглядит линейно. Материал добывают, затем изготавливают изделия, которые после использования не попадают на мусороперерабатывающие заводы, а вывозятся без утилизации на свалку. Такой процесс повторяется неоднократно. Компания Apple стремиться замкнуть производственный цикл, используя вторичные материалы. Для сбора техники собственного производства Apple организовала программу Apple Renew и занимается активной мотивацией среди покупателей (программа trade-in).

Новые технологии переработки и роботизированная разборочная линия

Основным способом утилизации микросхем является измельчение. Но данный способ позволяет получить только некоторые виды материалов достаточно низкого качества. Для большего сохранения вторичного материала компания Apple разработала робота Liam, который быстро и с максимальным сохранением деталей может разобрать iPhone 6 за считанные минуты. Робот Liam способен разобрать до 1,2 миллиона телефонов в год.

Алюминиевые корпуса, снятые с iPhone 6 на линии Liam,  используется в производстве компьютеров Mac mini. Из основных платы текущих моделей iPhone извлекают медь и драгоценные металлы. 100% используемое для пайки плат олово является вторичным материалом, извлеченным из утилизированных устройств. Столкнувший с дефицитом кобальта, Apple стала изучать способы переработки кобальта из литий-ионных аккумуляторов.

Надёжные устройства более экологичны

Чем дольше служит устройство, тем дольше не будет необходимости покупать новое, а значит не потребуется добывать ресурсы для его создания. Перед запуском серийного производства своего продукта компания Apple проводит различные тесты отраслевых стандартов, собственные тесты, тесты с оборудованием имитирующим трение, падение и другие повседневные действия при эксплуатации устройств. Помимо тестов перед запуском серийного производства Apple исследует возвращённые устройства, чтобы в дальнейшем учесть все возможные проблемы.

Для изучения влияния на человеческий организм и окружающую среду, элементов устройств Apple была разработана программа по сбору информации он химическом составе деталей. К настоящему моменту из 40 000 имеющихся в продуктах Apple отдельных компонентов исследовано более 20 000.

Секреты компании

Тестирование устройств перед запуском производства, разумное использование ресурсов, программа по приему отработанных устройств — вот главные секреты компании Apple. За последние 10 лет ведущий IT-гигант сумел добиться почти 100 %-го вживления эко-процессов в собственное производство.